For tiden er det to hoveddeteksjonsteknikker forfargeboksutskriftkvalitet: tetthetsmodus og kromatisitetsmodus.

Tetthetsmodus er en prosesskontrollmodus som kontrollerer utskriftsproduksjonsprosessens kritiske aspekter i henhold til tykkelsen på blekklaget.

Kromaticitetstilnærmingen er en systemkontrollmodus med høy presisjon basert på optisk måling av kromatisitet eller spektrale spektre for fargekontroll. Likevel krever det nøye vurdering av utskriftsmateriale, applikasjonsmiljø og testformål.

I realiseringsmodus kan både offline-modus for manuell prøvetaking og online automatisk deteksjonsmetode brukes.

1. Deteksjon og kontroll av unikt materiale utskriftskvalitet.

I fargeboksemballasjen er påføring og pushing av spesielle materialer og nye materialer en trend, som sigarettpakker fra myke papirpakker, harde papppakker utviklet til aluminiumsfolie gull og sølvpapp harde pakker. Disse høyglans overflatelaminerte eller belagte materialene har en metallisk glans og brytningsoverflate. Etter å ha skrevet ut på forskjellige farger av utsøkte mønstre, gir det folk en følelse av høy kvalitet og elegant, noe som i stor grad kan forbedre verdiskapende plass til produkter, og er mye brukt i høykvalitets fargebokser.

Denne typen høyglans overflatemateriale har en sterk metallisk glans på grunn av det flate overflatebelegget, og når det innfallende lyset blir bestrålt, vil det oppstå en sterk speilrefleksjon. Derfor ser fargen på overflaten til objektet ut som den vil endre seg med endringen av observasjonsvinkelen, noe som resulterer i at fargen på utskriftsproduksjonsprosessen ikke er lett å kontrollere, slik at skriveren står overfor kvalitetskontrollproblemet. sikre samme serie med utskrifter, eller til og med ulike serier med utskrifter med samme blekkfarge og spesielle krav til inspeksjonsteknologi.

Fargeboksen trykket med unike materialer har mange spotfarger og anti-forfalskningsprosesser i tillegg til fargekartet for firefarger, og testinnholdet inkluderer tetthet, punktutvidelse, registrering og glans.

På grunn av begrensningene til den spesielle materialets overflateglans, i tetthet og punktmåling, er det nødvendig å bruke bruken av d / 0 måling av optiske geometriforhold til testinstrumentet, så langt som mulig, i henhold til prinsippet om spektroskopi , det synlige lyset 400 ~ 700nm-båndet inn i 31 måleintervaller, måling av objektets fargespekterreflektans, og deretter utledet fra fargen CIELab-verdi og fargeforskjellsspektroskopi, for eksempel X-Rites SP-serie The SP-serien av X-Rite. Dermed er nøyaktigheten og påliteligheten til måledata for høyglans overflatematerialer garantert. Måleinstrumenter brukt på vanlige materialer med 0/45 geometriske forhold, slik som X-Rite 900-serien, er ikke i stand til å oppnå konsistente og nøyaktige resultater.

2. Deteksjon og kontroll av spotfarge utskriftskvalitet

Ved utskrift av fargeboksemballasjeprodukter, fordi spotfargeutskrift har et stort område med feltfargeblokker, så fargen er iøynefallende, god hyllevisningseffekt, reduser fargeforskjellen generert av punktovertrykk, punktdeformasjon, fargestabilitet, lett å identifisere, så et stort antall spotfargeutskrifter er dens grunnleggende funksjon.

For tiden er mange fargeboksutskriftsbedrifter relativt tilbakestilte til spotfargemåling og kontrollmidler, de fleste av dem er fortsatt i stadiet med å stole på erfaringen fra mesterarbeiderne for å tildele spotfargeblekk, det er et spotfarge-blekkforhold er ikke nøyaktig nok, tildelingstiden er lang, de subjektive faktorene har stor innflytelse på manglene. Derfor er det å ta i bruk et fargetilpasningssystem den beste løsningen på problemet, og det er også den vanlige teknologien og utviklingsretningen for internasjonal fargebokskvalitetskontroll og -inspeksjon.

Fargetilpasningssystemet er et system som består av en datamaskin, fargetilpasningsprogramvare, spektrofotometer, analytisk balanse, blekkutjevningsinstrument, blekkspredningsinstrument og instrument for utskriftsegnethet. Fargetilpasningssystemet kan lagre parametrene til substratmaterialer, blekk og deres fargetilpasningsdata fra fargebokstrykkerier i systemdatabasen gjennom tester og eksperimenter, og fargetilpasningsprogramvaren kan utføre spektrofotometriske målinger i henhold til spotfargeprøvene som er gitt av kunder, bruk datamaskinen til å utføre fargetilpasningsanalyse og fargetilpasningsoperasjoner automatisk, kontroller fargetilpasningsforholdene i henhold til CIELab-verdien, tetthetsverdien og △E av kundeprøver og fargetilpasningsprøver, og gi utskriftskontrollparametere slik at data for spotfarge-blekktilpasning kan realiseres. For eksempel har det sveitsiske blekkformuleringssystemet GretagMacbeth, som inkluderer maskinvarespektrofotometeret SpectroEye og InkFormulation, SpectroEye som kan måle ikke bare punkt- og tetthetsverdiene til trykte materialer, men også fargetonen, metningen og lysstyrken. InkFormulation kan bygge en nøyaktig database med bare et lite antall konsentrasjonsskalaer. Fargetilpasningsdataene kan orienteres mot offsettrykk så vel som flexo, dyptrykk og silketrykk, og kan gi en rekke forskjellige sorteringsmetoder for blekkformuleringer, for eksempel likhet etter fargetone, samme farge og forskjellige spektrumverdier, spotfarge blekkenhet pris, blekkbruk, blekklagtykkelse osv. Dermed bryter anvendelsen av digitalt fundamentalt gjennom begrensningene til empirisk fargetilpasning og oppfyller utviklingskravene til høyere kvalitet, kortere syklustid og lavere kostnader for fargebokstrykkindustrien.

3.farge boks utskriftskvalitet online gjenkjenning og kontroll teknologi.

Med utviklingen av digital bildeinnsamlingsteknologi og prosesseringsteknologi, blir utskriftskvaliteten online deteksjons- og kontrollteknologi som bruker lukkede kretskontrollsystemer for å oppdage og foreta den umiddelbare justeringen til hele bildet av trykte produkter populær og optimalisert. Internasjonale ordinære skriverprodusenter har laget online bildedeteksjonssystemer som standard, som Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, Sveits BOBST, USA PRO IMAGE, Japans DAC og TOKIMEC.

Det elektroniske inspeksjons- og kontrollsystemet for utskriftskvalitet bruker en høyoppløselig, høyoppløselig, høyhastighets kameralinse for å ta bilder og bruker standard prøvedata som standard for å sammenligne forskjellene og avvikene mellom de fangede inspeksjonsbildene og standardprøvene i sanntid (som flekker, blekkprikker, fargeforskjeller og diverse andre feil som genereres under utskriftsprosessen). Defekter på 0,10 mm i størrelse kan oppdages nøyaktig, selv om slike defekter avviker fra standardbildet med bare ett grått nivå. Et slikt system kan fullstendig eliminere menneskelige feil, oppnå høy hastighet, høy presisjon og 100 % sanntidsinspeksjon av fargeboksutskriftsprodukter, og etablere en enhetlig og kvantifiserbar inspeksjonsstandard.

Kort sagt, digitalisering av gjenkjenning og kontroll av utskriftskvalitet i fargebokser er en ny retning som representerer fremtiden for produksjon av fargeboksutskrift og er en teknisk garanti for integrert produksjon av design, trykking og behandling etter trykk. Å mestre den digitale teknologien for kvalitetskontroll, etablere sin egen innovative prosess og realisere raffinert drift vil bli nøkkelen til å distribuere inntekter i det enorme fargeboksutskriftsmarkedet. Det er også den grunnleggende forutsetningen for fargebokstrykkbedrifter for å oppnå bærekraftig utvikling.

For mer informasjon, vennligstKlikk her, ellerkontakt ossdirekte hvis du leter etter enKina boktrykker.